前言：PCB（Printed Circuit Board）称为印刷电路板，或印刷线路板，由环氧玻璃树脂材料制成，按其信号层数的不同分为4、6、8层板，以4、6层板最为常见。芯片（即集成电路，也称之为IC。）等贴片元件就贴在PCB上。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。
PCB指的是线路板，而PCBA指的是线路板SMT制程，插件组装。
一种是成品板一种是裸板。
PCB（Printed Circuit Board）称为印刷电路板，或印刷线路板，由环氧玻璃树脂材料制成，按其信号层数的不同分为4、6、8层板，以4、6层板最为常见。芯片（即集成电路，也称之为IC。）等贴片元件就贴在PCB上。
PCBA可能理解为成品线路板，也就是线路板上的工序都完成了后才能算PCBA。
PCBA=Printed Cirruit Board +Assembly。也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。
PCB（Printed Circuie Board），印刷电路板的简称，通常是把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。
PCBA
PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，是加了斜点的，这被称之为官方习惯用语。
SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要区别是SMT不需要在PCB上钻孔，在DIP需要将零件的PIN脚插入已经钻好的孔中。
SMT（Surface Mounted Technology）
SMT，即表面贴装技术，主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到PCB板上，其生产流程为：PCB板定位、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。随着科技的发展，SMT也可以进行一些大尺寸零件的贴装，例如主机板上可贴装一些较大尺寸的机构零件。
SMT集成时对定位及零件的尺寸很敏感，此外锡膏的质量及印刷质量也起到关键作用。
DIP
DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸较大而且不适用于贴装或者生产商生产工艺不能使用SMT技术时采用插件的形式集成零件。目前行业内有人工插件和机器人插件两种实现方式，其主要生产流程为：贴背胶（防止锡镀到不应有的地方）、插件、检验、过波峰焊、刷版（去除在过炉过程中留下的污渍）和制成检验。
PCB
PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印制线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，有“电子产品之母”之称。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
PCB在电子产品的生产制造中之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，概栝如下：
可高密度化。数十年来，印制板高密度封装技术能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而不断发展完善着。
高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作。
可设计性。对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。
可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产，保证产品质量一致性，同时降低了电子设备的制造成本。
可测试性。建立了比较完整的测试方法、测试标准，以及各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。
可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。
可维护性。由于PCB产品和各种元件组装部件是标准化设计与规模化生产的，因而，这些部件也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢复系统工作。当然，还可以举例说得更多些。如使电子设备小型化、轻量化，信号传输高速化等。
